Оптимизација линије за склапање ДЦ мотора без четкица зависи од систематског превазилажења три главна уска грла: „координације, флексибилности и прецизности“. Ово се постиже надоградњом аутоматизације, приступима{1}} заснованим на подацима и рационалним управљањем ради повећања ефикасности. Следеће је свеобухватно решење засновано на најсавременијим-праксама индустрије:
1. Прецизно идентификовати и елиминисати уска грла производне линије
Ефикасност монтажне траке често омета неколико „уских грла“ радних станица, као што су сложени процеси намотавања, урезивања, магнетизације или тестирања херметичности{0}}.
Дијагностички метод: Нацртајте дијаграм равнотеже времена циклуса за целу линију, измерите стварно време утрошено у сваком процесу и идентификујте кључне чворове који утичу на укупни ОЕЕ (Овералл Екуипмент Еффецтивенесс).
Стратегија оптимизације: Дајте приоритет аутоматизацији или полу{0}}аутоматизацији радних станица са најдужим временом обраде да бисте максимизирали повећање капацитета уз минимална улагања, избегавајући слепо замену целе линије.
2. Промовишите модуларни и флексибилни дизајн
Суочене са трендом више{0}}разноврсних, малих-серијских поруџбина, традиционалне производне линије пате од дугог времена промене и спорог времена одзива.
Модуларне функционалне јединице (као што су модули за прешање магнета и модули за динамичко балансирање) су усвојени да подрже брзу промену модела. Уведени су уређаји за брзу{1}}промену и стандардизовани интерфејси, комбиновани са ХМИ складиштењем параметара процеса за различите моделе, што омогућава пребацивање једним-кликом. Подесиви радни сто је дизајниран за смештај ротора пречника 50–150 мм и висине од 20–80 мм, побољшавајући компатибилност.
3. Ојачати опрему
Повезивање и затворена петља података Изолована опрема не може постићи синергију; потребан је интелигентни систем три{0}}у-који интегрише хардвер, софтвер и{2}}људску машину.
Хардверска сарадња: ПЛЦ-ови или индустријски рачунари се користе за једнообразну контролу сваке радне станице, омогућавајући аутоматски пренос сигнала (нпр. довршавање притискања → покретање лепљења).
Софтверска сарадња: МЕС систем је распоређен за снимање производних података за сваки мотор, подржавајући једно-следљивост; у комбинацији са СПЦ контролом процеса, постиже се-праћење флуктуација кључних параметара у реалном времену.
Људска{0}}Сарадња са машинама: Успостављен је механизам комуникације између-радних станица и инсталирани су-уређаји за заштиту од грешака (као што су фотоелектрични сензори) да би се смањиле стопе људске грешке.
